Современные материалы для возведения стен и опор

ГВЛ и ГКЛ

ГВЛ и ГКЛ самые популярные материалы в «сухом» строительстве. Их используют для внутренней отделки помещений и подготовки стен и потолков к чистовой обработке. На данный момент ГВЛ и ГКЛ это самые популярные материалы для черновой отделки стен и потолков помещения. Использование ГКЛ и ГВЛ позволяет сократить сроки отделки строительство, так как нет необходимости ждать высыхания поверхностей.

 

Многие ошибочно полагают, что ГКЛ и ГВЛ это одно и то же. Однако, это два разных материала.

 

ГВЛ – это однородный и крайне плотный лист из гипсового волокна. Он изготавливается методом сухого прессования. ГВЛ крайне прочен на излом и диагональные разрывы. Именно поэтому его используют в качестве сухой стяжки и в местах, где на материал в процессе эксплуатации будут приходится сильные ударные и механические воздействия.

 

ГКЛ – это лист из гипса, обрамленный картоном. В сам гипс добавлены дополнительные клеевые компоненты. Картон прекрасно держит сцепление с гипсом и при этом усиливает сцепляющие связи с внешней отделкой. ГКЛ используют для отделки потолков, стен и межкомнатных перегородок – внешний картонный слой прекрасно принимает и удерживает финишные отделочные материалы.

 

Изначально может показаться, что ГКЛ и ГВЛ похожи между собой, но сфера их применения разнится.

 

ГВЛ значительно прочнее ГКЛ, и при этом практически не горюч. Высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям и открытому огню делает ГВЛ лидером в отделке промышленных помещений. ГКЛ более пластичен, его легко резать и подвергать деформациям без сломов. Он используется в современном строительстве для выравнивания стен и потолков, для создания фигурных и классических перегородок, ниш и эркеров при дизайне и планировке жилых помещений. Стоит отметить, что ГКЛ значительно дешевле по стоимости, чем ГВЛ.Строительная практика показывает, что гипскокартонные листы больше применяют для жилых домов, так как они сравнительно дешевые и легко поддаются сгибаниям и резке. Гипсоволокнистые листы более привлекательны для отделки производственных цехов, так как они устойчивы к пожарам, но их стоимость значительно дороже.

 

Профиль стеновой

Стеновой профиль – это элементы на которые и благодаря которым ГВЛ или ГКЛ фиксируется к несущей конструкции или принимает задаваемую форму. Именно поэтому существует несколько типов профилей, в зависимости от их назначения:

 

• потолочный – для создания подвесных потолочных конструкций и потолков;
• арочный – для создания изогнутых элементов из ГКЛ;
• направляющий – для монтажа стоечных и потолочных профилей;
• угловой – для укрепления углов после обшивки стен ГКЛ;
• маячковый – для выравнивания поверхности стен с использованием штукатурок и смесей;
• стоечный – для облицовки стен ГКЛ.

 

Самыми распространенными являются направляющие, стоечные и потолочные профили. Они представлены в самом широком размерном ряде – с шириной стенок от 50 до 100 миллиметров и с высотой полок от 37 до 40 миллиметров. Длина профилей так же разнится в зависимости от их назначения и производителя – от 3 до 4 метров. Наиболее распространены направляющие, потолочные и стоечные профили. Без них установка ГКЛ не может быть осуществлена. Они представлены самыми разными типоразмерами: направляющие для монтажа стоек могут иметь ширину стенок 50, 65 (66), 75 или 100 мм, а высоту полок – 37 или 40 мм в зависимости от производителя.

 

Монтаж профилей зависит от их типа. Крепление направляющих к поверхностям происходит с помощью дюбелей и саморезов. Потолочные профили крепятся на прямых подвесах или на подвесах с зажимами. Между собой все направляющие и профили скрепляются оцинкованными шурупами с непрессованными шайбами.

 

При выборе профилей необходимо отталкиваться от ряда параметров:

 

• размеры и толщина ГКЛ;
• высота стен при облицовке;
• ширина помещения при работе с потолками);
• количество слоев обшивки
• высота стен (при их облицовке) или ширина комнаты (при отделке потолка);
• количество слоев обшивки.

 

Вес и габариты обшивки влияют на тип и размер профилей. Чем больше масса облицовочного материала – тем шире должна быть стенка стенового профиля. Для легкой однослойной облицовки (при массе ГКЛ до 8,5 кг/кв. м) достаточно стенового профиля 50х50 мм или 50х40 мм. Для установки более тяжелых материалов (ГВЛ или гипсокартона высокой плотности) оптимально применять гипсокартонный профиль 65х50 или 75х50 мм. При возведении перегородок или двуслойной обшивке рекомендуется использовать профиль с шириной стенки от 75 до 100 мм. При монтаже стеновых профилей не рекомендуется наращивание или стыки несущих конструкций. Если высота стены составляет 2,8 метра, то необходимо использовать профиль длиной 3 метра с обрезью лишних сантиметров. А если высота более 3 метров, на пример, 3,6 метра, то необходимо использовать профиль 4 метра так же с обрезью лишних сантиметров – «сборка» из кусков 3 и 0,6 метра неприемлема.

 

Кирпич

Кирпич – самый древний известный человечеству строительный материал. Его используют как для возведения конструкций, так и для внутренней и наружной отделки. На сегодняшний день существует множество видов кирпича и сфер его применения. Первоначально кирпич изготавливался из самой обычной глины путем – в ручную лепились блоки и обжигались, сначала в кострах, потом в печах. Такой материал был долговечнее, чем древесина, тростник или бамбук, и намного легче в возведении строений, чем тяжелые каменные блоки. Со временем в глину стали подмешивать различные природные материалы для улучшения его качеств – траву и шерсть для уменьшения теплопроводности, природные красители для получения более эстетического внешнего вида, дополнительных элементов для повышения прочности.

 

На сегодняшний день кирпич значительно эволюционировал, но есть основные показатели, по которым необходимо выбирать тот или иной вид кирпича.

Кирпич разделяется по материалам из которых он производится и для чего используется.

 

Керамический кирпич или классический красный. Он известен всем, даже далеким от строительства людям. Керамический кирпич изготавливают путем обжига глины высокой прочности, которая не содержит сульфатов и кальцитов. Это самый универсальный вид кирпича на строительном рынке. Красный керамический кирпич используют в различных целях – в закладке фундамента и строительстве подвалов, в возведении стер и в создании архитектурных форм, а также для ряда других строительных задач.

По своим конструктивным характеристикам керамический кирпич может быть полнотелым или строительным, пустотелым, или экономичным, и облицовочным. Текстура кирпича так же бывает  различной в зависимости от назначения. Путем добавления присадок в глину современный керамический кирпич может быть не только классического красного, но любого другого цвета.

 

Силикатный кирпич отличается о керамического не только белым цветом. Он имеет другой состав, назначение и методику производства. Белый кирпич производят путем автоклавного синтеза из песка и извести с добавлением присадок. Белый кирпич имеет более низкие влагостойкие показатели, но при этом обладает высокой звукоизоляцией. Его используют для возведения фундаментов в сухом климате, печей, трубопроводов и других конструкций, для которых важна высокая прочность и долговечность. Силикатный кирпич идеальный материал для возведения стен и перегородок в жилых и производственных помещениях.

Как и керамический, силикатный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, может быть гладким или рельефным, тонированным, классическим по форме или нестандартным.

 

Огнеупорный кирпич, что понятно из его названия, имеет высокий уровень сопротивления высоким температурам и открытому пламени. Его сопротивление высоким температурам значительно выше, чем у красного керамического или силикатного белого кирпича. Огнеупорный кирпич способен длительное время сохранять свои качества и не разрушаться при температуре до 1800 градусов по Цельсию. Учитывая это основное свойство, огнеупорный кирпич применяется при строительстве и возведении объектов и конструкций, чья дальнейшая эксплуатация связана с воздействием высоких температур:

 

• возведение печей и каминов, а также их оснований;
• строительство цехов и помещений металлургии и стекольного дела;
• сводов помещений подверженных сильному нагреву.

 

Изготавливается огнеупорный кирпич из обожженной огнеупорной глины – шамота, с добавлением кокса и/или графита, поэтому этот кирпич иногда называют шамотным. Благодаря его высокой огнеупорности и внешней эстетике, шамотный кирпич используют в облицовке объектов не только промышленного, но и гражданского назначения.

 

Огнеупорный кирпич делится на 4 вида:

 

• кварцевый – однородный сплошной кирпич из песчаника или кварца с добавлением глины. По свойствам близок натуральным песчаникам: огнеупорен, но не устойчив к щелочам и окислам железа. Используется для изготовления сводов и стен печей, соприкасающихся только с металлом и пламенем.
• глиноземный – самый распространенный шамот, устойчивый к перепадам температуры и контакту с щелочами, но не приспособленный для нагрева выше 1300° С.
• известково-магнезиальный кирпич используется в металлургии.
• углеродистый кирпич довольно редок – изготовленный из прессованного коксового или графитового порошка прочный материал используется в узкоспециализированной промышленности.

 

Облицовочный кирпич – это прочный, надежный и высоко эстетический материал, используемый для чистовой отделки строений или конструкций. Его стойкость к атмосферным явлениям, химическим и механическим воздействиям делает его излюбленным материалом для отделки фасадов зданий. Облицовочный кирпич изготавливается из известняка, цемента и пигментного компонента, придающего материалу широкий спектр цветов и оттенков, текстур и рельефов.

Изготовленный по технологии прессования цветной кирпич не выцветает даже через много лет службы.

 

Любой кирпич обладает рядом параметров, которые являются ключевыми при выборе того или иного типа кирпича:

 

• плотность - отношение массы материала к его объему с учетом пор и пустот, это показатель пористости и теплопроводности;
• пористость – от коэффициента пористости зависят прочность, морозостойкость, теплопроводность;
• прочность – основная и ключевая характеристика кирпича, по которой ему присваивается цифровое обозначение марки. Этот показатель отражает способность материала противостоять определенным нагрузкам в определенных условиях без деформации и разрушения. Прочность кирпича, указанная маркировкой после буквы «М», показывает максимально допустимую нагрузку на 1 кв.см. поверхности материала. Например, кирпичи бывают марок М100, М200, М250, М300 и т.д. Чем больше числовой показатель – тем прочнее кирпич.
• теплопроводность - отражается в указанном производителем коэффициенте теплопроводности, который показывает способность материала передавать тепло от одной поверхности к другой при условии изначальной разницы их температур;
• морозостойкость – показывает минимально допустимое для материала количество циклов замораживания и оттаивания без повреждения и потери прочности. Этот показатель маркируется буквой F и соответствующим числу циклов цифровым обозначением: F25, F35, F50, F100 и т.д. В России строительство промышленных помещений и жилых домов ведется с использованием кирпича с маркировкой не ниже F35.

 

Экологически чистый, прочный и надежный, долговечный и презентабельный – кирпич широко применяется в строительстве по всему миру.

 

Строительные блоки

Крупногабаритные блоки сравнительно недавно вышли на рынок строительных материалов, но уже завоевали своих почитателей по всему миру. Изготавливаемые на основе извести, цемента, гипса, глины, минеральных и синтетических наполнителей, строительные блоки позволяют в сжатые сроки возводить как жилые, так и промышленные помещения. А компактное оборудование и относительно несложная технология производства позволяет разместить создавать строительный материал непосредственно на месте возведения объекта.

В зависимости от назначения строительные блоки делятся на фундаментные, стеновые и перегородные. Так же они различаются по материалу производства.

 

Строительные блоки бывают:

 

• бетонные;
• газосиликатные;
• пенобетонные;
• шлакобетонные;
• керамзитобетонные (с утеплителем);
• полистиролбетонные;
• арболитовые;
• керамические.

 

Использование того или иного материал для производства строительного блока зависит от типа конструкции и, естественно, от климата, в котором будет располагаться постройка.

 

Бетонные стеновые блоки производят из раствора цемента и песчанно-гравийной смеси путем вибропрессования. В малоэтажном гражданском строительстве используют полнотелые блоки размерами 200*200*400 мм весом 30 килограмм и пустотелые 200*500*100/150/200 мм весом от 14 до 18 килограмм. Оба типа блоков гарантируют быстрый монтаж и возведение, экономию строительной смеси и высокую прочность. Пустотелые блоки гарантируют низкий уровень передачи шумов и хорошую защиту от перепадов температур – их используют в возведении внутренних стен и перегородок. Монолитные конструкции используются для внешних стен и требуют утепления и облицовочных работ.

 

Газосиликатные блоки производятся путем добавления в цементный раствор пастообразного алюминия и извести. Прочность ячеистой структуры с открытыми порами обеспечивает автоклавный режим затвердевания в герметичных камерах. Толщина газосиликатных блоков варьируются от 200 до 500 мм при основных размерах 600*200 мм. Стеновые перегородочные газосиликатные блоки тоньше – от 75 до 175 мм. Сами блоки изначально белые и могут обойтись без многослойного оштукатуривания. Пеноблоки используются для утепления наружных конструкций и, непосредственно, для кладки.

 

Шлакоблоки производятся путем добавления в цементную смесь доменного или котельного шлака, щебень, бой кирпича, перлит, осколки цемента и других отходов, с последующей формовкой методом вибропрессования. Прочные блоки используют для возведения заводских цехов, ангаров, складов, мастерских. Пустотелые элементы, кроме стандартных габаритов, производят толщиной 90 мм для перегородок. Доменным и котельным шлаком, вспененным перлитом, золой заполняют легкие конструкции с высоким тепловым сопротивлением. Блоки из опилок и цемента отличаются натуральным составом, паропроницаемостью древесины, пожарной устойчивостью бетона и уникальной упругостью комбинированного материала. Единственным их недостатком является ситообразная структура, которая пропускает влагу и требует защиты.

 

Керамзитобетонные многослойные строительные блоки производят по методу производства шлакоблока, только вместо отходов производства в них используются гранулы вспененной глины. Многослойные блоки с облицовкой и утеплителем хорошо зарекомендовали себя на рынке малоэтажного строительства как энергосберегающие блоки. Полностью стены строения из керамзитобетонных блоков состоят из «пирога» - керамзитобетонная основа, полистирол и искусственный камень. При таком строительстве исключаются затраты на дополнительное утепление и облицовку фасада. Фактуру и цвет наружного слоя можно выбрать под экстерьер здания – имитация кирпича, гранита, известняка, керамической плитки.

 

Строительные блоки с полимерным наполнителем. Композиционный бетон в комбинации со вспененным полистиролом приобретает легкость, теплопроводность ячеистого материала, при этом не теряет прочность. Стойкость к воде и биологическим агрессорам (плесень, грибок)  позволяет использовать блоки как плиты утеплителя. Недостатком является высокая степень усадки при больших нагрузках и возможность выпадения полимерных гранул из-за плохой сцепки с бетоном. При длине 588 и высоте 300 мм блоки производят толщиной 188 и 300 мм для несущих стен; 80, 92, 138 мм – для перегородок.

 

Арболит – это ячеистый бетон с содержанием до 90% древесной щепы без коры и листьев. Распределение цементного раствора между штучным наполнителем гарантирует прочность монолита при небольшой плотности. Для улучшения сцепки в состав вводят сульфат алюминия или гашеную известь, которые нейтрализуют сахар в древесине. Теплопроводность и хорошая паропроницаемость арболита соответствует свойствам древесины, при этом композит не поддерживает горение, не рассыхается и не гниет. Прочность на сжатие – как у ячеистого бетона, а морозостойкость выше, чем у кирпича. Особенностью арболита является высокий модуль упругости, что исключает образование трещин при изгибе. Водопоглощение материала – недостаток, который требует защитного покрытия наружных стен.

 

Керамические строительные блоки производят путем смешивания глины с опилками, которые сгорают и выгорают в процессе термической обработки. При этом процессе образуются пустоты, что значительно уменьшает вес готового блока. Это самый экологически чистый строительный блок с высокой стоимостью, что обусловлено его составом, низкой теплопроводностью и долговечностью. Керамический блок габаритами 380*248*238 мм весит всего около 17 килограмм. Большие размеры значительно облегчают кладку и повышают скорость возведения. Однако, пористость материала требует дополнительной внешней отделки.

 

Габионы

Габионы – это сетчатая емкость, выполненная из прочной проволоки, заполняемая камнями и другими тяжелыми природными материалами после установки на объекте. Внешне они напоминают большие металлические клетки из проволоки. Габионы производятся в промышленных масштабах, собственноручное изготовление встречается в исключительных случаях.

 

Для производства габионов применяется оцинкованная проволока, плотностью от 250 до 280 г/м2. Для сравнения, показатели оцинковки сетки-рабицы, предназначенной для ограждения территорий, меньше в пять раз. Для небольших конструкций декоративного назначения достаточна минимальная толщина, масштабные габионы, эксплуатируемые в капитальном строительстве, требуют повышенной надежности и соответственно большей толщины проволоки. Высокий уровень прочности достигается за счет технологии двойного скручивания проволоки. Ячейки обладают формой правильного многоугольника. Большой по размеру габион оборудуется дополнительными перегородками, разделяющими конструкцию на секции. Это позволяет избежать деформации боковых стенок после загрузки наполнителем. Монолитное сооружение возводится за счет соединения отдельных конструкций между собой.

 

В зависимости от предназначения, габионы изготавливаются различных форм и размеров. Все конструкции делят на 3 вида:

• коробчатые габионы имеют наиболее распространенную область применения;
• матрасно-тюфячные изделия преобладают в сфере строительства;
• цилиндрические конструкции преимущественно востребованы в ландшафтном дизайне.

 

Габионы не просто так завоевывают популярность среди строителей и ландшафтных дизайнеров.  Габионы обладают рядом неоспоримых  преимуществ и важных качеств:

• гибкость металлической сетки позволяет конструкции принимать форму грунта без деформации, в том числе и при смещении почвы;
• каменный наполнитель формирует способность габионов к высокой водопроницаемости и сводит к минимуму гидростатические нагрузки.
• со временем под воздействием физико-химических показателей прочность и устойчивость габионов только увеличивается. Взаимодействие конструкции с корнями растений усиливают прочность габионных сооружений.
• монтаж габионов малого и среднего размера не требует использования крупной и тяжелой строительной техники.
• при правильной установке габионы не требуют ремонтных затрат в период эксплуатации.

 

Все это в сочетании с природными естественными наполнителями делают габионы неотъемлемой частью современной архитектуры, ландшафтного дизайна и концептуальных интерьеров.