Крупногабаритные блоки сравнительно недавно вышли на рынок строительных материалов, но уже завоевали своих почитателей по всему миру. Изготавливаемые на основе извести, цемента, гипса, глины, минеральных и синтетических наполнителей, строительные блоки позволяют в сжатые сроки возводить как жилые, так и промышленные помещения. А компактное оборудование и относительно несложная технология производства позволяет разместить производство строительных блоков непосредственно на месте возведения объекта.
В зависимости от назначения строительные блоки делятся на фундаментные, стеновые и перегородные. Так же они различаются по материалу производства.
Строительные блоки бывают:
Использование того или иного материал для производства строительного блока зависит от типа конструкции и, естественно, от климата, в котором будет располагаться постройка.
Бетонные стеновые блоки производят из раствора цемента и песчанно-гравийной смеси путем вибропрессования. В малоэтажном гражданском строительстве используют полнотелые блоки размерами 200*200*400 мм весом 30 килограмм и пустотелые 200*500*100/150/200 мм весом от 14 до 18 килограмм. Оба типа блоков гарантируют быстрый монтаж и возведение, экономию строительной смеси и высокую прочность. Пустотелые блоки гарантируют низкий уровень передачи шумов и хорошую защиту от перепадов температур – их используют в возведении внутренних стен и перегородок. Монолитные конструкции используются для внешних стен и требуют утепления и облицовочных работ.
Газосиликатные блоки производятся путем добавления в цементный раствор пастообразного алюминия и извести. Прочность ячеистой структуры с открытыми порами обеспечивает автоклавный режим затвердевания в герметичных камерах. Толщина газосиликатных блоков варьируются от 200 до 500 мм при основных размерах 600*200 мм. Стеновые перегородочные газосиликатные блоки тоньше – от 75 до 175 мм. Сами блоки изначально белые и могут обойтись без многослойного оштукатуривания. Пеноблоки используются для утепления наружных конструкций и, непосредственно, для кладки.
Шлакоблоки производятся путем добавления в цементную смесь доменного или котельного шлака, щебень, бой кирпича, перлит, осколки цемента и других отходов, с последующей формовкой методом вибропрессования. Прочные блоки используют для возведения заводских цехов, ангаров, складов, мастерских. Пустотелые элементы, кроме стандартных габаритов, производят толщиной 90 мм для перегородок. Доменным и котельным шлаком, вспененным перлитом, золой заполняют легкие конструкции с высоким тепловым сопротивлением. Блоки из опилок и цемента отличаются натуральным составом, паропроницаемостью древесины, пожарной устойчивостью бетона и уникальной упругостью комбинированного материала. Единственным их недостатком является ситообразная структура, которая пропускает влагу и требует защиты.
Керамзитобетонные многослойные строительные блоки производят по методу производства шлакоблока, только вместо отходов производства в них используются гранулы вспененной глины. Многослойные блоки с облицовкой и утеплителем хорошо зарекомендовали себя на рынке малоэтажного строительства как энергосберегающие блоки. Полностью стены строения из керамзитобетонных блоков состоят из «пирога» - керамзитобетонная основа, полистирол и искусственный камень. При таком строительстве исключаются затраты на дополнительное утепление и облицовку фасада. Фактуру и цвет наружного слоя можно выбрать под экстерьер здания – имитация кирпича, гранита, известняка, керамической плитки.
Строительные блоки с полимерным наполнителем. Композиционный бетон в комбинации со вспененным полистиролом приобретает легкость, теплопроводность ячеистого материала, при этом не теряет прочность. Стойкость к воде и биологическим агрессорам (плесень, грибок) позволяет использовать блоки как плиты утеплителя. Недостатком является высокая степень усадки при больших нагрузках и возможность выпадения полимерных гранул из-за плохой сцепки с бетоном. При длине 588 и высоте 300 мм блоки производят толщиной 188 и 300 мм для несущих стен; 80, 92, 138 мм – для перегородок.
Арболит – это ячеистый бетон с содержанием до 90% древесной щепы без коры и листьев. Распределение цементного раствора между штучным наполнителем гарантирует прочность монолита при небольшой плотности. Для улучшения сцепки в состав вводят сульфат алюминия или гашеную известь, которые нейтрализуют сахар в древесине. Теплопроводность и хорошая паропроницаемость арболита соответствует свойствам древесины, при этом композит не поддерживает горение, не рассыхается и не гниет. Прочность на сжатие – как у ячеистого бетона, а морозостойкость выше, чем у кирпича. Особенностью арболита является высокий модуль упругости, что исключает образование трещин при изгибе. Водопоглощение материала – недостаток, который требует защитного покрытия наружных стен.
Керамические строительные блоки производят путем смешивания глины с опилками, которые сгорают и выгорают в процессе термической обработки. При этом процессе образуются пустоты, что значительно уменьшает вес готового блока. Это самый экологически чистый строительный блок с высокой стоимостью, что обусловлено его составом, низкой теплопроводностью и долговечностью. Керамический блок габаритами 380*248*238 мм весит всего около 17 килограмм. Большие размеры значительно облегчают кладку и повышают скорость возведения. Однако, пористость материала требует дополнительной внешней отделки.